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Registro Imprese Varese 17706
R.E.A. Varese 178250
PhoenixTM sviluppa barriere termiche per l’impiego in applicazioni specifiche. Per esempio, i processi di verniciatura richiedono che le barriere termiche siano prive di tracce di silicone, mentre nel settore dei trattamenti termici in cui le barriere sono soggette a repentini cambi di temperatura il criterio principale è minimizzarne la distorsione. In altri processi come il trattamento termico delle ruote in alluminio le barriere termiche devono resistere all’immersione completa in acqua arrivando da alte temperature. Per applicazioni come la carbocementazione a gas sigillato, PhoenixTM ha sviluppato un tipo di barriera termica esclusivo. Il design della barriera termica permette al sistema di passare in sicurezza non solo attraverso il forno ma anche nella tempra in olio, consentendo così il monitoraggio dell’intero processo di trattamento termico.
PhoenixTM può anche progettare barriere termiche dedicate per soddisfare specifiche condizioni di processo, come nel riscaldo dell’acciaio che richiede strati di isolamento graduale per contrastare le temperature fino a 1300°C dentro al forno.
L’esperienza pluriennale del personale PhoenixTM che lavora con queste industrie si traduce in una progettazione avanzata delle barriere termiche per tutti i tipi di trattamento termico e applicazioni di finitura.
Oltre alla ampia gamma di barriere termiche standard PhoenixTM, disponiamo anche di un servizio di progettazione che offre soluzioni dedicate con specifiche uniche, dalla progettazione alla produzione di barriere termiche personalizzate.
Sviluppata per processi fino a 800°C, la serie di barriere termiche TS01 è perfetta per applicazioni nell’industria vetraria, siderurgica e dell’alluminio. L’isolamento microporoso e il dissipatore di calore garantiscono protezione dalle alte temperature del forno. Realizzata in acciaio inossidabile di alta qualità, con una fascia di passaggio per termocoppie facilmente sostituibile, la serie TS01 è robusta e durevole. Sono disponibili anche design speciali per applicazioni non standard.
Processi come la carbocementazione con temperature fino a 1000°C richiedono una barriera termica in grado di resistere a diversi sbalzi di temperatura, pressione e atmosfere aggressive. Le barriere termiche PhoenixTM della serie TS02 sono rinforzate ai punti critici per ridurre al minimo la distorsione, e progettate per garantire completa protezione al data logger in queste condizioni difficili. Le barriere TS02 sono dotate di chiusure extra robuste, doppie uscite termocoppia e fasce di passaggio termocoppie sostituibili dall’operatore per prolungare la vita della barriera termica in ambienti gravosi e ridurre i costi extra di riparazione.
Per applicazioni che prevedono l’uso di gas di tempra aggressivi, le barriere possono essere fornite di robusti deflettori indipendenti. Il rischio di distorsione viene così ridotto e la vita della barriera viene prolungata.
Nei processi con temperature sopra i 1000°C, un sistema deve essere in grado di resistere ai rigori dei cicli termici e dei cambi di pressione per eliminare danni strutturali, il restringimento del materiale isolante e la distorsione del metallo. Le barriere termiche PhoenixTM della serie TS03 sono progettate per garantire completa protezione al data logger in queste condizioni difficili. Le barriere TS03 sono costruite con una lega resistente alle alte temperature, isolamento microporoso ad alte prestazioni con chiusure extra robuste, doppie uscite termocoppia e fasce di passaggio termocoppie sostituibili dall’operatore per prolungare la vita della barriera termica in ambienti gravosi.
Per applicazioni che prevedono l’uso di gas di tempra aggressivi, le barriere possono essere fornite di robusti deflettori indipendenti. Il rischio di distorsione viene così ridotto e la vita della barriera viene prolungata.
Per ottimizzare lo spazio utilizzato dalla barriera termica nel telaio per il TUS o nella cesta del prodotto, massimizzando la protezione termica, la barriera può essere fornita in una unica forma ottagonale.
Per applicazioni fuori standard possono essere studiati dei design speciali.
Progettate per le applicazioni di solubilizzazione e invecchiamento che prevedono alte temperature e la tempra in acqua, le barriere termiche della serie TS06 sono nate per garantire la massima protezione al data logger in queste condizioni. Queste barriere utilizzano il principio di evaporazione dell’acqua per mantenere il data logger fresco nel forno, e possono riempirsi nella fase di tempra in acqua per consentire al logger di resistere alle fasi successive del processo. Durante la tempra in acqua, un robusto sigillo a tenuta stagna e giunti in acciaio inossidabile intorno alle termocoppie garantiscono la massima protezione e impermeabilità al data logger.
Sviluppate per processi ad alte temperature e lunga durata come il riscaldo di bramme e billette di acciaio. Realizzata con il materiale dalle più elevate specifiche e utilizzando strati di isolamento graduati, la serie TS07 accetta data logger a 10 e 20 canali ed è progettata per l’uso prolungato a temperatura fino a 1300°C. Per facilità di montaggio e rimozione del data logger è presente un vassoio di supporto con morsetti per il fissaggio delle termocoppie.
Ideate per la brasatura di radiatori di alluminio, condensatori e sistemi di aria condizionata di automobili, queste barriere termiche sono progettate per proteggere il data logger dalle dure condizioni dei forni. La presenza di ossigeno nella barriera termica è ridotta mediante lo spurgo dell’isolamento con azoto durante il processo di produzione. Questo riduce al minimo la possibilità di contaminazione da ossigeno nel forno. Le barriere termiche TS08 sono state progettate senza isolamento esposto nell’atmosfera del forno Questo garantisce la resistenza agli attacchi di acido, un problema comune nei processi CAB, estendendo così la vita della barriera e riducendo i costi di manutenzione.
La serie di barriere termiche TS12 per processi di tempra in olio utilizza un sistema di isolamento a due parti La barriera interna è completamente sigillata per prevenire la contaminazione di olio del data logger. Lo strato di isolamento esterno fornisce una protezione aggiuntiva nel forno. Il sistema è progettato non solo per passare attraverso al ciclo completo di trattamento termico compresa la tempra in olio, ma ha sufficiente capacità termica per passare attraverso un ciclo di lavaggio successivo.
La serie di barriere termiche TS27 è stata progettata appositamente per le applicazioni di cottura in cui lo spazio è limitato ed è richiesta la protezione termica a lunga durata. Grazie alla tecnologia di evaporazione il data logger viene mantenuto alla temperatura sicura di 100°C durante il processo. Il rapporto tra isolamento e volume d’acqua in queste barriere è stato accuratamente calcolato per ottimizzare le prestazioni della barriera.
Utilizzando l’evaporazione di acqua come mezzo di controllo della temperatura, il rilascio di vapore nel processo può restringere l’uso nelle applicazioni in cui è fondamentale un ambiente controllato.
Il design delle barriere TS27 rappresenta una soluzione unica per molte nuove tecnologie di forni in cui lo spazio è limitato ed è richiesto il caricamento robotizzato della barriera o del pezzo. In alcune situazioni è anche possibile incorporare la barriera nel prodotto monitorato (blocco motore in alluminio) in modo da consentire al sistema PhoenixTM e al prodotto di essere caricati insieme in sicurezza tramite robot in un forno rotativo.
La serie di barriere termiche TS57 è stata progettata appositamente per adattarsi ad applicazioni in cui il prodotto da monitorare è di forma cilindrica. La forma cilindrica è essenziale per l’inserimento in un tubo o per la rotazione libera della barriera applicata al prodotto durante il passaggio nel forno “walking beam”. Grazie all’impiego della tecnologia a evaporazione d’acqua, il data logger per alte temperature viene mantenuto a una temperatura di sicurezza di 100°C attraverso il processo e un design unico impedisce la perdita di acqua anche in caso di rotazione della barriera.
L’innovativa barriera termica TS68 è stata progettata specificamente per l’uso con il sistema ottico PhoenixTM per eseguire il profilo ottico in applicazioni di brasatura di alluminio (CAB e vuoto). La barriera termica garantisce protezione sia alla video camera che alle luci consentendo di registrare video durante il passaggio nel forno in condizioni normali di produzione. Ideale per il rilevamento di danni al forno, residui di sostanze fluide o problemi di trasferimento del prodotto. Senza i lunghi problemi di fermo del forno, i problemi possono essere rilevati durante la normale produzione consentendo rapide azioni correttive (pulizia, riparazione) per prevenire problemi di qualità del prodotto o interruzioni nella linea.
Progettate appositamente per l’industria della finitura, le barriere della serie TS04 sono maneggevoli e ad alte prestazioni termiche con un design compatto e leggero. Sono progettate per accettare i data logger PhoenixTM a 6, 10 e 20 canali e costruite in materiali privi di silicone ideali per l’uso nell’industria automobilistica. PhoenixTM è in grado di progettare barriere termiche per processi di lunga durata o che prevedano spruzzi d’acqua.
L’innovativa barriera termica TS64, unica nel suo genere, è stata progettata specificamente per l’uso con il sistema ottico PhoenixTM per eseguire i profili ottici in applicazioni tipiche di verniciatura. La barriera termica garantisce protezione sia alla video camera che alle luci consentendo di registrare video durante il passaggio nel forno in condizioni normali di produzione. Ideale per individuare guasti del forno o problemi del processo di verniciatura (gocce, colamenti, ecc) direttamente dal forno senza interruzioni nella linea.
Sviluppata per l’industria ceramica, la serie di barriere termiche TS05 di PhoenixTM viaggia sottocarro nel forno per un periodo prolungato a temperature da moderate a alte. Costruite in acciaio inox di alta qualità, queste barriere termiche utilizzano l’evaporazione di acqua per mantenere il data logger fresco e protetto da danni meccanici e polvere nel forno per ceramica. Queste barriere sono dotate di ingressi termocoppia removibili per facilitare il montaggio delle termocoppie.
I processi nell’industria alimentare come la frittura a immersione, la cottura a vapore, la refrigerazione e l’abbattimento rapido, a temperature da -40°C a 250°C, richiedono barriere termiche in grado di resistere a forti sbalzi di temperatura, immersione in olio bollente o acqua garantendo la massima protezione al data logger. La barriera è dotata di cuffie in silicone da sigillare intorno alle termocoppie, piastre di ritenzione integrate per fissare la posizione delle cuffie e una speciale asola per O-ring per prevenire la distorsione della piastra. Sono disponibili anche design speciali per applicazioni non standard.
La barriera termica TS24 è stata progettata specificamente per applicazioni di lavorazione di prodotti alimentari in cui non è richiesta l’immersione. Ideale per il monitoraggio frequente di cotture, arrostiture, cotture a vapore, siano in lotti, a rotazione o su nastro trasportatore. Il design della barriera garantisce una protezione di grado IP65 con coperchio removibile che consente un facile accesso al data logger e un rapido cambio di termocoppie.
Le barriere termiche della serie TS44 sono state progettate specificamente per applicazioni in cui il prodotto alimentare da lavorare è di grandi dimensioni (prosciutti, grossi tagli di carne) e richiede cotture a lunga durata e a basse temperature (<100 °C). Il design della barriera offre un grado di protezione IP67 ideale per la protezione da vapore, acqua, ghiaccio presenti nei processi.
