Sistemi boroscopici Sobotta
Telecamere e Termocamere boroscopiche
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Sistema Ottico Phoenix
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Sistema Ottico Phoenix
Profilazione ottica dei forni continui
… il punto di vista del tuo prodotto attraverso il forno!
Optic System
La videocamera fornita con il sistema PhoenixTM Optic è stata progettata per l’uso in ambienti ostili ad alta temperatura, risultando quindi ideale per il processo di profilazione ottica. La telecamera compatta offre una scheda di memoria integrata e una batteria ricaricabile, caratteristiche che la rendono perfetta per l’uso remoto e per l’installazione all’interno della barriera termica di protezione.
Videocamera
| Risoluzione video | Selezionabile dal cliente fino a 4K: 3840×2160 @ 30fps |
|---|---|
| Scheda di memoria | 32 GB (suddivisa in intervalli separati di acquisizione video) |
| Durata video | 60 – 70 min |
| Batteria | USB ricaricabile |
| Trasferimento video | Tramite comunicazione USB o lettore di schede |
| Stato telecamera | LED, audio e vibrazione |
| Dimensioni | 104 x 32 x 32 mm |
Torcia ad alta temperatura
La robusta torcia LED per alte temperature offre il pieno controllo dell’illuminazione, con regolazione sia dell’intensità sia del campo visivo.
| Intensità torcia | Impostazione intensità fissa (media) |
|---|---|
| Lente torcia | Borosilicato con resistenza fino a 500 °C |
| Campo visivo | Regolabile dall’utente (stretto – focus sul prodotto, ampio – focus sul forno) |
| Batteria | Litio CR123 sostituibile dall’utente (70 °C) |
| Durata batteria | 90 min |
Che cos’è la profilazione ottica?
La profilazione ottica è una tecnica complementare alla profilazione della temperatura: invece di misurare la temperatura di un prodotto o di un processo, il sistema registra un video del percorso del prodotto attraverso il forno. Questa evidenza video può essere preziosa per comprendere il funzionamento e le condizioni del forno senza dover fermare la produzione, attendere lunghi tempi di raffreddamento o affrontare lo smontaggio delle apparecchiature. I problemi del forno o del trasferimento del prodotto possono così essere identificati e corretti rapidamente. Eventuali problemi futuri possono essere rilevati e si possono programmare azioni correttive, evitando indesiderati fermi linea.
PhoenixTM può offrire una soluzione
L’innovativo e unico sistema PhoenixTM Optic consente la profilazione ottica dei processi termici continui. Con soluzioni di barriera termica progettate su misura, la videocamera e la torcia, che fornisce illuminazione indipendente, possono attraversare in sicurezza il processo raccogliendo immagini video chiare ad alta risoluzione del prodotto e dell’interno del forno. La revisione del video registrato, a fine test, può evidenziare problemi che potrebbero non essere stati immediatamente visibili e mostrare esattamente dove si verificano nel processo. Vedi esattamente ciò che vede il tuo prodotto mentre attraversa il forno in normali condizioni di produzione.
Barriera termica TS68
Progettata specificamente per applicazioni ad alta temperatura, sia in atmosfera sia in vuoto, la barriera TS68 offre una struttura robusta che garantisce protezione fino a 600 °C in un ambiente potenzialmente ostile. Grazie all’altezza ridotta, la barriera termica passa agevolmente attraverso forni continui con trasportatore e con spazio libero limitato.
Il design della piastra frontale consente un facile accesso sia alla telecamera sia alla torcia.
Vantaggi delle caratteristiche costruttive
- Accesso semplice sia alla telecamera sia alla torcia.
- Eccellente campo visivo e dettaglio dell’immagine, mantenendo al contempo la protezione di telecamera e torcia.
- Finestre sostituibili dall’utente per massimizzare qualità e durata dell’immagine.
- Supporto regolabile opzionale per consentire l’orientamento sicuro della messa a fuoco della telecamera.
- La barriera può essere adattata per consentire l’uso anche nella profilazione della temperatura.
TS68-125-2 Barriera termica Optic System
Dati specifica barriera termica
| Tipo | TS68-125-2 |
|---|---|
| 400°C /min | 75 |
| 450°C /min | 45 |
| 500°C /min | 40 |
| 600°C /min | 33 |
| Altezza /mm | 125 |
| Larghezza /mm | 338 |
| Lunghezza /mm | 511 |
| Peso /kg | 19.5 |
AC40-099-1 Supporto barriera regolabile
Hai bisogno di una barriera termica adatta alla tua applicazione? Comunicaci i tuoi requisiti e, se possibile, la progetteremo e produrremo per te. Sviluppiamo costantemente nuove soluzioni e siamo pronti ad affrontare ogni nuova sfida.
Campo visivo
| Distanza (d) (mm) | Larghezza visione (w) (mm) | Altezza visione (h) (mm) |
|---|---|---|
| 500 | 563 | 157 |
| 1000 | 1075 | 300 |
| 2000 | 2100 | 586 |
| 3000 | 3125 | 871 |
| 4000 | 4150 | 1157 |
| 5000 | 5175 | 1443 |
Profilazione ottica – Il valore
Condizioni del forno
Controlla le condizioni delle pareti interne per assicurarti che siano idonee allo scopo.
- Pannelli danneggiati o deformati, fessure di tenuta, corrosione.
- Accumulo di sporco, flussante, condensa o detriti generali di processo. Rischio di contaminazione: identifica le azioni di pulizia critiche.
- Corretto allineamento delle canalizzazioni per consentire il corretto flusso d’aria e il trasferimento di calore convettivo.
- Individuazione di eventi di accensione o di altre problematiche legate alla sicurezza.
Trasferimento del prodotto
Verifica che il prodotto attraversi il processo in modo sicuro e regolare, senza conflitti o ostruzioni.
- I nastri trasportatori scorrono in piano e l’orientamento del prodotto rimane costante, senza danni o deformazioni del nastro.
- Assenza di vibrazioni del prodotto o di movimenti eccessivi che possano causare danni al prodotto o influenzare la fase di processo.
- Verifica che i prodotti possano passare senza urtare gli accessori interni del forno o senza accumuli di prodotto.
Condizione e funzionamento delle caratteristiche chiave del forno
Controlla che le caratteristiche principali funzionino correttamente e non siano danneggiate.
- Ventole, canalizzazioni, termocoppie di controllo, tubi di alimentazione gas, tende o spazzole di separazione zone.
Osservazione del processo termico
Controlla che il processo venga eseguito correttamente nei casi in cui l’azione del trattamento termico sia fisicamente visibile.
Profilazione ottica – I vantaggi della tecnologia
Istantaneo – Visualizza il funzionamento interno del tuo forno senza dover smontare il forno o fermare la produzione.
Nuova comprensione – Osserva il reale processo di trattamento termico quando questo produce cambiamenti visibili sul prodotto.
Condizioni di produzione – Osserva il funzionamento del forno nelle reali condizioni di produzione, a pieno carico.
Risparmio di tempo – Nessun ritardo dovuto a raffreddamento, smontaggio e rimontaggio, come nelle normali procedure di ispezione.
Complementare – Esegui il profilo video simultaneamente al profilo di temperatura per combinare informazioni termiche e visive.
PhoenixTM negli ultimi dieci anni ha fornito sistemi di profilazione della temperatura thru-process a numerose applicazioni industriali in tutto il mondo. Grazie a un’ampia gamma di data logger e opzioni di barriera termica, sia la profilazione della temperatura sia le soluzioni TUS consentono di comprendere, controllare, migliorare e validare il processo termico.
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