Profilatori termici

Il “Viaggio” nel Forno: Come Funziona un Profilatore

Un sistema di profilazione è composto da tre elementi: un datalogger robusto e preciso, una barriera termica che lo protegge dal calore estremo (fino a 1300°C), e il software di analisi.
Il sistema passa attraverso le zone di riscaldo, mantenimento e raffreddamento (anche in tempra olio o acqua), raccogliendo dati reali sul pezzo. Questo permette di ottimizzare la velocità del nastro e le temperature di zona per risparmiare energia senza compromettere la qualità.

Mappatura forno a nastro o statico

Sostituire le termocoppie lunghe (“trailing thermocouples”) con un profilatore autonomo riduce i tempi di setup da ore a minuti e azzera il rischio di cavi impigliati. È la soluzione standard per le survey di uniformità temperatura (TUS) richieste dalle norme aeronautiche.

Barriere Termiche: Protezione Attiva e Passiva

Il segreto è mantenere l’elettronica sotto i 70°C mentre fuori ce ne sono 800°C. Le barriere PhoenixTM utilizzano isolanti microporosi di derivazione aerospaziale e dissipatori a cambiamento di fase (che assorbono calore fondendo a temperatura controllata).
Esistono barriere specifiche per ogni processo: basse per forni di verniciatura con poco spazio verticale, stagne per la tempra in olio, o rivestite in fibra ceramica per lunghissime permanenze.

Profilo termico verniciatura a polvere

Una polimerizzazione incompleta causa distacchi e corrosione. Il software calcola automaticamente l’indice di cottura (Cure Index) basandosi sulle specifiche della vernice, dicendo all’operatore con un semplice “Pass/Fail” se il pezzo è stato cotto correttamente.

Brasatura Alluminio (CAB) e Atmosfera Controllata

Nel processo CAB (Controlled Atmosphere Brazing) per radiatori automotive, la precisione è tutto: bisogna sciogliere il dapporto senza fondere il pezzo, con una finestra di processo di pochi gradi.
I nostri sistemi TS08 resistono all’atmosfera aggressiva di flussante e azoto, garantendo la ripetibilità necessaria per la produzione di massa.

Validazione processo tempra metalli

Per certificare un trattamento di bonifica o cementazione, bisogna dimostrare che il cuore del pezzo ha raggiunto la temperatura di austenitizzazione per il tempo richiesto. Sonde speciali permettono di misurare contemporaneamente aria, superficie e cuore del componente durante l’intero ciclo.

Software Thermal View: Analisi e Reportistica

Il valore del profilatore sta nel software. Thermal View permette di sovrapporre il profilo ideale a quello reale, calcolare gradienti di risalita, tempi di permanenza sopra soglia e fattori di letalità (F0) per l’alimentare.
I report generati sono conformi ai requisiti CQI-9 e AMS2750, pronti per l’audit di qualità.

Parere tecnico Delta Strumenti

“Molti clienti usano ancora fili volanti per mappare i forni a tunnel. Oltre a essere pericoloso, è impreciso perché il filo si scalda diversamente dal pezzo. Un profilatore che viaggia ‘a bordo’ vede esattamente ciò che vede il prodotto. È l’unico modo per essere sicuri che il trattamento sia omogeneo dal primo all’ultimo pezzo del lotto.”