Termocamere e Scanner Lineari

Sistemi di Visione Termica Fissa per l’Industria 4.0

Mentre una termocamera portatile serve per l’ispezione occasionale, le termocamere fisse e gli scanner lineari sono sensori di processo integrati: monitorano la temperatura 24/7, comunicano con il PLC e attivano allarmi automatici.
Delta Strumenti propone la tecnologia tedesca DIAS Infrared per applicazioni critiche: dal controllo qualità su linee di vetro float (scanner lineari ad alta velocità) alla prevenzione incendi in bunker di stoccaggio rifiuti, fino al monitoraggio della combustione in inceneritori.

Il nostro team, certificato con livello 2 in Termografia, offre supporto alla progettazione del sistema, inclusa la scelta delle custodie di protezione (raffreddate, ATEX) e l’integrazione software.

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Termocamera Fissa o Scanner Lineare?

La scelta dipende dalla geometria del processo.
Le termocamere fisse (Pyroview) offrono una matrice 2D (es. 640×480 pixel) ideale per monitorare aree rettangolari, vasche, piazzali o componenti statici.
Gli scanner lineari (Pyrolline) acquisiscono una singola riga termica ad altissima velocità (fino a 2000 linee/sec) e sfruttano il movimento del nastro trasportatore per ricostruire l’immagine termica 2D del prodotto. Sono la soluzione standard per processi continui come laminazione metalli, vetro float, produzione di cartongesso o termoformatura plastica.

Scanner lineare per vetro float e tempera

Nel settore del vetro, misurare la distribuzione di temperatura prima della tempera è vitale per evitare rotture. Gli scanner lineari DIAS, operanti a 5 µm (specifico per vetro), mappano l’intera larghezza della lastra con risoluzione millimetrica, permettendo di regolare le resistenze del forno in tempo reale.

Prevenzione Incendi e Stoccaggio Rifiuti (Waste Bunkers)

Negli impianti di trattamento rifiuti e biomassa, l’autocombustione è un rischio costante. Le termocamere fisse scansionano continuamente la fossa di stoccaggio alla ricerca di “Hotspot” (punti caldi) che precedono l’incendio anche di ore.
Il software Pyrosoft analizza l’immagine, ignora i mezzi in movimento (ragni, pale) e, se rileva un innalzamento termico sospetto, allerta la sala controllo e può pilotare automaticamente i cannoni antincendio (monitori) esattamente sul punto caldo.

Monitoraggio bunker rifiuti e carbonili

Sistemi robusti con custodie autopulenti e trasmissione dati in fibra ottica garantiscono la sorveglianza H24 anche in ambienti polverosi e aggressivi, riducendo drasticamente i premi assicurativi e il rischio di fermo impianto.

Termografia “Attraverso la Fiamma” (Forni)

Per guardare dentro un forno a gas o olio, bisogna “vedere attraverso” le fiamme e i gas di combustione caldi. Le termocamere standard sarebbero accecate.
Utilizziamo sensori speciali che lavorano a lunghezze d’onda “flame-filter” (es. 3.9 µm), permettendo di misurare la temperatura dei tubi o del refrattario dietro la fiamma, essenziale per il controllo dei tubi nei riformer petrolchimici o nelle caldaie a biomassa.

Termocamera fissa controllo processo metallurgico

In colata continua o laminazione, il metallo ha un’emissività bassa e variabile. Le termocamere a onda corta (NIR) riducono l’errore di lettura e permettono di controllare il raffreddamento del bramma o del filo, garantendo le proprietà metallurgiche finali.

Software Pyrosoft: Intelligenza Termica

L’hardware è nulla senza il software. Pyrosoft Automation permette di definire “Zone di Interesse” (ROI) multiple: ad ogni zona (es. cuscinetto motore, nastro, quadro) si possono associare soglie di allarme diverse.
Il sistema supporta uscite digitali dirette (IO) e protocolli industriali (Profibus, Modbus TCP) per dialogare nativamente con il sistema di automazione di fabbrica.

Parere tecnico Delta Strumenti

“Installare una termocamera fissa non è come montare una telecamera di videosorveglianza. Bisogna calcolare il campo visivo (FOV), la risoluzione geometrica (IFOV) per essere sicuri di vedere il dettaglio più piccolo, e scegliere la banda spettrale giusta per non misurare i riflessi o l’atmosfera. Senza questo studio preliminare, si installano solo costosi generatori di falsi allarmi.”

Applicazione Tecnologia Ideale Spettro (Lunghezza d’onda) Obiettivo
Prevenzione Incendi Termocamera 2D (Area) 8…14 µm (LWIR) Rilevamento Hotspot precoci
Vetro (Tempera/Float) Scanner Lineare 4.8…5.2 µm (Vetro) Profilo termico trasversale
Metalli (Laminazione) Termocamera / Scanner 0.8…1.1 µm (NIR) Misura precisa su metallo
Forni (Attraverso fiamma) Termocamera Speciale 3.9 µm (Mid-IR) Controllo tubi/refrattario