Pirometri ottici

Pirometri Ottici Infrarossi per Processi Industriali

La misura della temperatura senza contatto è indispensabile dove l’oggetto è in movimento, sotto tensione o troppo caldo per una termocoppia. Delta Strumenti distribuisce la gamma Advanced Energy (eredità LumaSense, Impac, Mikron), leader mondiale nella pirometria industriale di precisione.
Offriamo soluzioni specifiche per ogni materiale: dai pirometri a lunghezza d’onda corta per metalli fusi e induzione, ai sensori dedicati per vetro (5 µm) e film plastici (3.43 µm).

Per garantire la precisione della misura nel tempo, il nostro laboratorio esegue su richiesta la verifica e la taratura dei pirometri utilizzando corpi neri di riferimento certificati.

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Oltre l’Emissività: Scegliere la Lunghezza d’Onda Corretta

L’errore più comune nella scelta di un pirometro è ignorare la fisica spettrale. Non basta impostare l’emissività. Per misurare un metallo lucido o fuso, è obbligatorio usare sensori a lunghezza d’onda corta (es. 1 µm o 1.6 µm), dove l’emissività è più alta e l’errore di lettura è minimizzato.
Al contrario, per misurare il vetro superficiale serve un sensore a 5.14 µm (che non “vede” attraverso il vetro), mentre per misurarlo in profondità si usano altre bande spettrali.
Utilizzare un pirometro generico (8-14 µm) su alluminio o acciaio inox porterà a letture instabili e inutilizzabili per il controllo di processo.

Misura temperatura colata ghisa e acciaio

Nelle fonderie, il flusso di colata è turbolento e la superficie si ossida rapidamente. I pirometri portatili e fissi per metalli fusi utilizzano ottiche di alta qualità e filtri spettrali stretti per garantire letture precise anche attraverso fumi e vapori.

Pirometri Bicromatici (A Rapporto): Vedere attraverso lo Sporco

In acciaierie, cementifici o forni a induzione, l’atmosfera è spesso oscurata da polvere, fumo o vapore, e le finestre di ispezione si sporcano. Un pirometro monocromatico leggerebbe una temperatura più bassa del reale.
I pirometri bicromatici (o a rapporto) misurano l’energia su due lunghezze d’onda diverse. Il rapporto tra i due segnali fornisce la temperatura corretta anche se il segnale è attenuato fino al 90% da ostacoli visivi o polvere.

Monitoraggio riscaldo a induzione

Nei processi di tempra o forgiatura a induzione, il pezzo si riscalda in pochi secondi e il campo elettromagnetico disturba l’elettronica standard. I nostri pirometri sono schermati e dotati di tempi di risposta ultra-rapidi (pochi millisecondi) per seguire il profilo termico in tempo reale.

Fibre Ottiche per Ambienti Ostili

Quando la temperatura ambiente vicino al punto di misura supera i 70-80°C (limite dell’elettronica), o in spazi angusti inaccessibili, la soluzione è la fibra ottica.
La testa ottica passiva, resistente fino a 200°C o più, raccoglie la radiazione e la trasmette tramite fibra all’elettronica remota installata in zona sicura. Questo elimina la necessità di ingombranti camicie di raffreddamento ad acqua.

Controllo stampaggio e formatura vetro

Nella produzione di bottiglie o vetro piano, il controllo della temperatura della goccia (gob) e dello stampo è critico per evitare difetti strutturali. Utilizziamo pirometri con tempi di risposta rapidissimi e ottiche focalizzabili per misurare target piccoli anche ad alta velocità.

Allineamento: Laser Pilota o Telecamera?

Non si può misurare ciò che non si vede. Per puntare correttamente un oggetto caldo a distanza, i pirometri Advanced Energy offrono sistemi di puntamento avanzati:
Il doppio puntatore laser indica esattamente la dimensione dello spot di misura (non solo il centro).
La telecamera integrata permette di visualizzare il pezzo su un monitor in sala controllo, verificando l’allineamento anche quando il forno è chiuso o inaccessibile.

Calibrazione corpi neri

La taratura di un pirometro non si fa con un termometro a contatto. Serve un corpo nero (blackbody) di riferimento che emetta una radiazione nota e stabile. Il nostro laboratorio utilizza fornetti di calibrazione ad alta uniformità per verificare l’accuratezza strumentale su tutto il range operativo.

Scanner Lineari e Termografia di Processo

Per materiali in movimento su nastri larghi (lamiere, vetro float, carta), un singolo punto non basta. Gli scanner lineari spazzolano la superficie ad alta velocità, creando una mappa termica 2D del prodotto.
Per esigenze di analisi più complesse, suggeriamo di valutare anche le termocamere fisse, che offrono una visione d’insieme dell’impianto.

Parere tecnico Delta Strumenti

“Il 90% dei problemi con i pirometri non è un guasto, ma una scelta errata della lunghezza d’onda. Un cliente cercava di misurare l’alluminio a 500°C con un pirometro generico e leggeva 300°C. Passando a un sensore a 2.3 µm specifico per metalli a bassa temperatura, il problema è sparito istantaneamente.”

Materiale Target Lunghezza d’Onda (µm) Range Tipico Serie Consigliata
Metalli, Ceramica, Grafite 0.8…1.6 µm (Onda Corta) 250…3500 °C IS / IGA
Metalli Bassa Temp. 2.0…2.6 µm 50…1800 °C IGA 140/23
Vetro (Superficie) 5.14 µm (Banda Stretta) 100…2500 °C IN 5/5
Plastica (Film sottili) 3.43 µm (CH-band) 50…500 °C IN 5/9 (o specifici)
Materiali Opachi (Non-Metalli) 8…14 µm (Generico) -50…1000 °C IN 5 / IN 510